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材料扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的操作流程需嚴(yán)格遵循規(guī)范，以確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和設(shè)備安全。以下以微機(jī)控制電子式扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)為例，從準(zhǔn)備、操作、數(shù)據(jù)處理到結(jié)束后的全流程詳細(xì)說(shuō)明：

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查與校準(zhǔn)

硬件檢查：

查看夾頭（三爪卡盤 / 夾鉗）是否磨損、松動(dòng)，確保夾持面無(wú)碎屑或銹跡；

檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、絲杠）運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，有無(wú)異常噪音；

液壓式設(shè)備需確認(rèn)油管無(wú)泄漏，油壓表指針歸零。

系統(tǒng)校準(zhǔn)：

開機(jī)預(yù)熱傳感器（15–30 分鐘），通過(guò)軟件進(jìn)行扭矩零點(diǎn)和角位移零點(diǎn)校準(zhǔn)；

定期用標(biāo)準(zhǔn)扭矩砝碼驗(yàn)證傳感器精度（誤差需≤±0.5% FS）。

2. 試樣制備與測(cè)量

試樣加工：

按標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 10128）制備試樣，金屬試樣通常為圓形截面（直徑 10mm，標(biāo)距 50mm 或 100mm），非金屬（如塑料）可根據(jù)需求加工為棒材或管材；

試樣表面需光滑，無(wú)劃痕、毛刺或裂紋，避免應(yīng)力集中影響試驗(yàn)結(jié)果。

尺寸測(cè)量：

用千分尺測(cè)量試樣直徑（精確至 0.01mm），沿標(biāo)距段測(cè)量 3 處取平均值；

標(biāo)記標(biāo)距長(zhǎng)度（L），并用墨水或貼紙清晰標(biāo)注，防止扭轉(zhuǎn)時(shí)標(biāo)記模糊。

3. 參數(shù)設(shè)置

軟件參數(shù)：

設(shè)定扭轉(zhuǎn)速度：金屬材料通常≤10°/min（準(zhǔn)靜態(tài)加載），塑料等高分子材料可調(diào)整為 5–20°/min；

設(shè)置試驗(yàn)終止條件：可選擇 “最大扭矩”（如 1000N?m）、“扭轉(zhuǎn)角度”（如 360°）或 “斷裂自動(dòng)停止” 模式；

定義數(shù)據(jù)采集頻率（如 10 次 / 秒），確保曲線平滑無(wú)跳點(diǎn)。

二、試驗(yàn)操作步驟

1. 安裝試樣

同軸校準(zhǔn)：

將試樣一端插入左夾頭，擰緊固定螺栓，確保試樣軸線與夾頭旋轉(zhuǎn)軸同軸（偏差≤0.5°）；

手動(dòng)調(diào)整右夾頭位置，插入試樣另一端，緩慢擰緊夾頭，避免試樣受預(yù)扭矩影響。

特殊試樣處理：

薄壁管材或易變形試樣可加裝襯套（如金屬套管），防止夾持時(shí)局部擠壓變形；

復(fù)合材料試樣需注意夾頭壓力均勻，避免纖維層斷裂。

2. 啟動(dòng)試驗(yàn)與實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)

開始加載：

點(diǎn)擊軟件 “開始” 按鈕，系統(tǒng)按設(shè)定速率勻速施加扭矩，實(shí)時(shí)繪制 “扭矩 - 扭轉(zhuǎn)角” 曲線；

液壓式設(shè)備需緩慢調(diào)節(jié)油壓閥，避免沖擊載荷導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。

過(guò)程觀察：

目視檢查試樣表面，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)手動(dòng)停止試驗(yàn)：

試樣表面出現(xiàn)可見裂紋或局部起皮；

扭矩值突然驟降（超過(guò)峰值扭矩的 10%）；

設(shè)備發(fā)出異常聲響或振動(dòng)。

三、數(shù)據(jù)記錄與處理

1. 原始數(shù)據(jù)采集

記錄關(guān)鍵參數(shù)：最大扭矩（T_max）、斷裂時(shí)扭轉(zhuǎn)角度（θ_b）、彈性階段扭矩 - 角度曲線的線性段數(shù)據(jù)；

保存實(shí)時(shí)曲線與數(shù)據(jù)文件（格式如 Excel、PDF），包含試驗(yàn)時(shí)間、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)。

2. 力學(xué)性能計(jì)算

抗扭強(qiáng)度（τ_b）：

公式：τ_b = 16T_max/(πd3)，其中 d 為試樣直徑（m），結(jié)果單位為 Pa；

例：T_max=500N?m，d=0.01m，則 τ_b=16×500/(π×0.013)≈254.6MPa。

剪切模量（G）：

公式：G = (T?L)/(θ?J)，其中 L 為標(biāo)距（m），θ 為彈性階段扭轉(zhuǎn)角（rad），J 為極慣性矩（J=πd?/32，單位 m?）；

例：T=200N?m，L=0.1m，θ=0.05rad，d=0.01m，則 J=π×0.01?/32≈9.82×10??m?，G=(200×0.1)/(0.05×9.82×10??)≈40.7GPa。

屈服扭矩（T_s）：

若曲線出現(xiàn) “平臺(tái)期” 或斜率突變，對(duì)應(yīng)扭矩為屈服扭矩，用于計(jì)算剪切屈服強(qiáng)度 τ_s=16T_s/(πd3)。

3. 報(bào)告生成

內(nèi)容包含：試樣信息（材料、尺寸、加工工藝）、試驗(yàn)條件（溫度、加載速率）、測(cè)試結(jié)果（τ_b、G、τ_s 等）、曲線圖譜及標(biāo)準(zhǔn)符合性判定；

對(duì)比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 10128、ASTM E143），標(biāo)注數(shù)據(jù)是否符合指標(biāo)要求。

四、試驗(yàn)后操作

1. 設(shè)備與試樣處理

松開夾頭，取出試樣，觀察斷裂面形態(tài)（金屬材料若為 45° 螺旋斷裂，表明剪切破壞；脆性材料可能沿橫截面斷裂）；

清理夾頭和設(shè)備臺(tái)面的碎屑，用酒精擦拭夾持面，防止銹蝕。

2. 關(guān)機(jī)與記錄

按順序關(guān)閉軟件、控制器和電源，液壓設(shè)備需先卸載油壓；

填寫設(shè)備使用記錄，包括試驗(yàn)時(shí)間、試樣類型、設(shè)備狀態(tài)及異常情況（如有）。

五、常見問題與注意事項(xiàng)

1. 操作風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避

試樣飛脫：確保夾頭固定，試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉防護(hù)罩，避免試樣斷裂時(shí)碎片飛濺；

過(guò)載保護(hù)：設(shè)置扭矩上限為設(shè)備量程的 80%（如 1000N?m 設(shè)備，上限設(shè)為 800N?m），防止傳感器過(guò)載損壞。

2. 數(shù)據(jù)誤差控制

同軸度偏差會(huì)導(dǎo)致試樣受彎曲 - 扭轉(zhuǎn)復(fù)合載荷，影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，需通過(guò)調(diào)整夾頭或使用對(duì)中工具校準(zhǔn)；

非金屬材料試樣需注意環(huán)境溫度（如塑料測(cè)試需在 23±2℃下進(jìn)行），避免溫度波動(dòng)影響材料韌性。

3. 設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)

定期（每 500 次試驗(yàn)或半年）對(duì)傳動(dòng)絲杠加注潤(rùn)滑油，防止磨損；

傳感器每年由計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)一次，確保扭矩測(cè)量精度；

液壓設(shè)備需每季度檢查油液清潔度，污染時(shí)及時(shí)更換液壓油。

通過(guò)以上流程規(guī)范操作，可確保材料扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確獲取材料的抗扭強(qiáng)度、剪切模量等關(guān)鍵力學(xué)參數(shù)，為材料研發(fā)、質(zhì)量控制及工程應(yīng)用提供可靠數(shù)據(jù)支撐。