一、日常維護（每日 / 每班操作后）

1. 清潔與衛生處理

• 設備表面：用中性清潔劑擦拭熬煉鍋、控制面板、管道外壁的油污與殘渣，避免油脂長期堆積導致腐蝕（不銹鋼表面禁用鋼絲球，以防刮傷）；

• 內部清潔：

  • 熬煉完成后趁熱排放殘渣，用 80℃以上熱水沖洗鍋內壁，配合軟毛刷清除粘附油脂（避免冷水驟冷導致設備變形）；

  • 過濾系統（如板框過濾器、離心過濾器）需拆卸濾網 / 濾布，用堿液（5% 碳酸鈉溶液）浸泡 15 分鐘后沖洗，防止雜質堵塞影響過濾效率。

• 管道與閥門：檢查管道接口是否有油脂滲漏，用抹布擦拭閥門手柄及密封圈，保持開關靈活。

2. 運行狀態檢查

• 加熱系統：

  • 導熱油加熱設備：觀察膨脹槽液位是否在標準刻度（不低于 1/2），油溫表顯示是否穩定，管道有無漏油（導熱油顏色變深需及時更換）；

  • 蒸汽加熱設備：檢查壓力表指針是否在額定范圍（如 0.3-0.6MPa），疏水閥是否正常排水（防止冷凝水堆積影響加熱效率）。

• 攪拌系統：啟動空轉時聽是否有異常噪音（如齒輪摩擦聲），觸摸電機外殼溫度是否過高（正常≤60℃），定期補充減速箱潤滑油（按說明書周期，通常每 3 個月一次）。

二、定期維護（按周期執行）

1. 每周維護項目

• 電氣系統：

  • 用萬用表檢測控制柜內斷路器、接觸器觸點是否氧化，緊固電線端子（防止接觸不良導致跳閘）；

  • 檢查溫度傳感器（PT100 或熱電偶）接線是否松動，可通過空載升溫測試溫控精度（偏差超過 ±5℃需校準或更換）。

• 安全裝置：測試超溫報警器是否靈敏（手動設定超溫值，觀察報警燈與蜂鳴器是否響應），壓力聯鎖裝置（蒸汽設備）需通過氣壓測試閥動作是否正常。

2. 每月維護項目

• 密封件更換：檢查熬煉鍋鍋蓋、管道法蘭的密封墊（硅膠或聚四氟乙烯材質）是否老化開裂，及時更換以防止蒸汽 / 油脂泄漏；

• 過濾系統深度清潔：對離心過濾器的轉鼓進行拆洗，清除內壁沉積的油渣（可用高壓水槍沖洗），板框過濾器的濾板需檢查有無裂紋，濾布磨損嚴重時需更換。

• 潤滑系統：對攪拌軸軸承、鏈條等傳動部件加注耐高溫潤滑脂（如鋰基脂），避免干磨導致磨損。

3. 季度 / 年度維護項目

• 加熱系統深度維護：

  • 導熱油設備：運行 6-12 個月后更換導熱油（避免因高溫結焦影響傳熱），同時用專用清洗劑（如有機硅清洗劑）循環清洗管道內壁的油垢；

  • 蒸汽設備：每年對鍋爐進行水垢清除（化學酸洗或機械除垢），檢查加熱盤管是否有腐蝕穿孔（可通過水壓測試發現泄漏點）。

• 整機性能測試：空載運行設備，測試升溫速率（如從 20℃到 120℃的時間應與說明書一致）、攪拌轉速穩定性，記錄數據對比初始參數，發現效率下降及時排查原因。

三、特殊維護場景

1. 長期停機維護

• 停機前清洗設備內外，排凈鍋內殘留水分（防止生銹），對不銹鋼表面涂抹一層食品級防銹油；

• 斷開電源，用防塵布覆蓋控制面板與電機，避免灰塵堆積；導熱油設備需將油放回儲油罐，管道內充入氮氣防止氧化。

2. 原料更換后的調整維護

• 處理不同動物油脂（如從豬油切換為牛油）后，需檢查過濾系統是否因雜質差異導致堵塞，必要時更換濾網精度（如從 100 目改為 80 目）；

• 調整溫控參數后，觀察加熱系統是否因熔點差異導致升溫異常，及時校準 PID 控制參數。

四、常見故障及維護處理

五、維護注意事項

1. 安全操作：

   • 維護前必須切斷電源、蒸汽閥門，待設備冷卻至 50℃以下再進行拆卸（防止燙傷）；

   • 涉及電氣維修時需由專業電工操作，避免觸電風險。

2. 記錄管理：建立維護臺賬，記錄每次清潔、換件、故障處理的時間與內容，便于追溯設備狀態，制定預防性維護計劃（如按運行時長設定大修周期）。

3. 配件采購：優先使用原廠或符合規格的配件（如不銹鋼材質等級、密封墊耐溫參數），避免因非標件導致兼容性問題。

總結

動物油熬煉設備的維護核心在于 “清潔 + 潤滑 + 溫控系統保養”，通過日常精細清潔防止油脂殘留腐蝕，定期對加熱、攪拌、過濾等關鍵系統進行性能校準，可有效減少設備故障，維持油脂提煉效率與品質。同時，針對不同原料與工況靈活調整維護策略，能進一步提升設備使用壽命與生產安全性。