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大輸液生產線工作原理-梁山二手設備交易市場

大輸液（Large Volume Parenteral, LVP）生產線是用于生產無菌輸液制劑（如生理鹽水、抗生素輸液等）的自動化系統，其核心要求是無菌、無熱原、無微粒。以下是其工作原理和關鍵流程：

1. 大輸液生產線主要組成

大輸液生產線通常包括以下核心部分：

配液系統

過濾系統

灌裝系統

封口系統

滅菌系統

燈檢系統

包裝系統

2. 詳細工作流程

（1）配液系統

原料溶解：將藥物（如氯化鈉、葡萄糖）加入注射用水（WFI, Water for Injection），攪拌溶解。

pH調節：加入酸堿調節劑，確保藥液符合標準（如pH 4.5~7.0）。

活性炭吸附（可選）：去除熱原和雜質。

定容：補充注射用水至最終體積。

（2）過濾系統

預過濾：去除較大顆粒（如5μm過濾器）。

除菌過濾：通過0.22μm微孔濾膜，確保無菌。

除熱原：部分生產線采用超濾（UF）或活性炭吸附去除內毒素。

（3）灌裝系統

瓶/袋清洗滅菌（如玻璃瓶或塑料軟袋）：

玻璃瓶：超聲波清洗 + 干熱滅菌（300℃以上）。

塑料軟袋：輻照滅菌或環氧乙烷滅菌。

無菌灌裝：

在潔凈區（ISO 5級）進行。

灌裝精度高（誤差≤±1%）。

充氮保護（防止氧化）。

（4）封口系統

玻璃瓶：鋁蓋+膠塞密封（壓蓋機）。

塑料軟袋：熱合封口（高頻焊接）。

（5）滅菌系統

終端滅菌（適用于耐高溫產品）：

濕熱滅菌（121℃, 15~30min）。

非終端滅菌（不耐熱產品）：

全程無菌灌裝，不進行最終滅菌。

（6）燈檢系統

人工燈檢：在背光下檢查異物、沉淀、漏液。

自動燈檢（主流）：

高速攝像頭+AI算法檢測微粒、氣泡、封口缺陷。

（7）包裝系統

貼標：打印批號、有效期、條形碼。

裝箱：自動碼垛，準備出廠。

3. 關鍵技術要求

項目要求

潔凈度 （灌裝區）、C/D級（其他區域） 

無菌保證 過濾除菌 + 終端滅菌（或無菌工藝） 

熱原控制 WFI+超濾/活性炭吸附 

灌裝精度 ±1%誤差 

密封性 100%檢測（真空/高壓測試） 

4. 應用范圍

普通輸液：生理鹽水。

治療性輸液：抗生素、化療藥物。

營養輸液：氨基酸、脂肪乳。

5. 發展趨勢

全自動化：機器人+AI質檢減少人工干預。

柔性生產：可快速切換不同規格（如100ml/250ml/500ml）。

節能環保：減少水/能源消耗（如膜過濾替代傳統工藝）。

大輸液生產線是制藥行業的核心設備，其設計必須符合GMP（藥品生產質量管理規范）和FDA/EMA等國際標準，確保藥品安全性和有效性。