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　　閃蒸干燥設備是一種帶有旋轉粉碎裝置的氣流式干燥設備系統，有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，用于干燥物料中的自由水分。濕物料通過閃蒸干燥設備的干燥風管道分散進入加熱的氣流中，烘干發生在數秒之間。閃蒸干燥設備已被應用于許多工業領域中，包括食品、化工、礦物和聚合物，物料的適用形勢也很廣泛，包括粉末、塊狀、顆粒狀、薄片狀、糊狀、凝膠體和漿狀等皆可（在處理漿狀、糊狀或粘性物料時，干濕物料的逆向混和是必須的）。閃蒸干燥設備是發展zui快應用范圍zui廣泛的干燥設備之一，在國內閃蒸干燥機也稱旋流干燥機、旋轉快速干燥機。閃蒸干燥設備作為流態化干燥的典型,既實現動態干燥的連續化操作,又克服靜態干燥熱效率低、勞動強度大、環境污染及浪費嚴重等缺點，使化工產品在干燥單元上切實做到效益、質量、效率和環境的統一。
　　
　　閃蒸干燥設備的主體為一個圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和頂部分級段組成,能同時完成物料的粉碎、干燥、分級等操作。另外還有加熱器、加料器、攪拌破碎系統、分級器、干燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成部分。自然空氣經加熱裝置加熱后由閃蒸干燥設備進風口以適宜的噴吹速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、強化了傳質傳熱。在閃蒸干燥設備底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，在上升的過程中進一步得到干燥和細化，干燥后的成品通過旋風分離器排出，含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣中。正因為這些技術特點，相比較其他干燥設備而言，閃蒸干燥設備具有以下明顯優勢：
　　
　　1、閃蒸干燥設備選擇特殊的加料器，保持加料的連續穩定，不會產生架橋、起拱、抱團現象，尤其適用于粘性物料。
　　
　　2、由于干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且zui熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
　　
　　3、干燥室底部的內錐體結構，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的*結構，決定了閃蒸干燥設備能處理一定粘性的物料。
　　
　　4、由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了干燥，因此閃蒸干燥設備的干燥強度比較高。
　　
　　5、通過干燥塔內設置內置物（旋流片、陶析環或分級器），并與進出風溫度的統一協調，閃蒸干燥設備對物料的終水份和成品細度加以有效控制。
　　
　　6、干燥室底部設置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生受熱變質現象。
　　
　　7、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質。
　　
　　8、閃蒸干燥設備在微負壓狀態下操作，消除了操作環境污染，并根據不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。因此工作環境整潔，環保達標。
　　
　　世界上現有的大型干燥設備都是應用閃蒸干燥設備——一些在單套系統設備中水蒸發量超過20噸每小時。進口氣體的溫度范圍從200-1400華氏度（100-650攝氏度）同時氣流量達到120，000立方英尺每分鐘（200000立方米每小時）。閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間短，節能效果好的優點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產品，節省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環境好。目前，閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產等行業的應用范圍越來越廣泛。
　　
　　比較典型的適用于閃蒸干燥設備的物料有：
　　
　　無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、*、氧化鋁、氧化鐵紅、*、醋酸鈉、白碳黑、膨潤土等。
　　
　　有機物：月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素、三聚氰胺、三苯基醋酸錫、甲基纖維素、溴氨酸、DSD酸、2，4—D酸、H酸、J酸等。
　　
　　農藥：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、巴丹、殺蟲單、代森錳鋅、掃螨凈、滅多威、精喹禾靈、三環唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠滅凈、吡蟲啉等。
　　
　　顏料染料：酞菁染料、靛藍染料、鉻橙、鐵黃、酒石黃、耐曬黑G、鈦白粉、立德粉、中絡黃等。
　　
　　硬鹽系列：硬質酸鈣（鎂、鋁、鋅、鋇、鉻）、二鹽基亞*、三鹽基硫酸鋁等。
　　
　　建材礦業：碳酸鈣系列、高嶺土、膨潤土、鋁釩土、*、超細石英。
　　
　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等。
　　
　　醫藥：醫藥中間體、核黃素、蛋白粉、黃蓮素、VB、*。
　　
　　陶瓷：高嶺土、二氧化硅、黏土等。
　　
　　工業廢料：生物泥漿、鐵錳渣、糖醛渣等。