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我國食品和包裝機械行業是無論產品品種還是技術性能都有較大增長和提高。 

　　從統計數據可看出食品機械進口有所減少，但包裝機械進口上升較快。

   80年代中期到90年代中期10多年的時間里，包裝食品機械得到了發展，年增長率在20%～30%。專業化、連續化、自動化程度很高，智能化設備已被廣泛應用，新技術應用廣泛。 

　　我國的食品和包裝機械通用機型多，滿足特殊要求、特殊物料加工及包裝的設備少。 

　　我國食品和包裝機械制造企業重生產加工、輕研究開發、創新不夠。 

　　我國食品和包裝機械的絕大多數產品還沒有制定可靠性標準、生產能力低、*應用少。 

　　經過消化吸收進口食品和包裝機械的優點，國產的機械設備達到了較高的技術水平，與*水平差距逐漸縮小。 

　　總的來說，我國食品和包裝機械出口前景是很廣闊的。我國食品和包裝機械技術水平適用、價廉物美，又非常適合發展中國家和地區的經濟條件，今后向這些國家和地區的出口應會非常喜人，并且也有部分向發達國家出口。 

　　我國食品包裝機械大都是在借鑒進口設備的基礎上發展起來的。 

　　食品包裝機械都是針對性很強的設備，專業服務要求很高。 

　　加大企業內部結構轉型力度，提高人員素質，技術人員和維修服務人員的比例應占企業人數的50%以上。 

　　深化企業改革，建立現代企業制度；產品逐步標準化；建立專業研究開發、專業化生產企業。 

　　我國食品和包裝機械行業是伴隨改革開放政策成長、發展、壯大的，無論產品品種還是技術性能都有較大增長和提高，新產品開發技術起點較高，技術進步明顯，取得了較好的經濟效益。 

　　● 行業現狀分析 

　　我國食品和包裝機械起步于70年代末，年產值只有七八千萬元，產品品種僅有100多種。到1986年，產品品種猛增到1700多個，產值達21億元。1984年～1986年全國技術引進（含測繪、仿制）3000項，其中食品和包裝機械占了不小的份額，3年間從國外進口食品和包裝機械價值約6.8億美元。

　　1986年以后，通過引進設備的消化吸收，我國各類食品機械和包裝機械相繼問世，產品品種增加較快，進口數量開始減少，國產設備所占國內*加大，達到75%左右。但是1994年以后又出現了進口高潮。據海關統計，進口食品和包裝機械18多億美元，基本上和國內生產的機械設備持平，zui高年份達到24億美元；1998年進口食品和包裝機械仍保持18億美元。從統計數據可看出食品機械進口有所減少，但包裝機械進口上升較快。這是因為包裝機械是整個加工的zui后工序，它的工作可靠程度直接影響整個生產線的工作效率；再有外商投資企業基本上采用進口設備，這也是近年進口設備增加的一個不可忽視的因素。

　　1、國內設備優勢，在測繪仿制和消化吸收的基礎上，研制了一大批設備，*。

　　80年代中期到90年代中期10多年的時間里，包裝食品機械得到了發展，年增長率在20%～30%。到1999年底，包裝食品機械全行業工業總產值270億元，其中包裝機械產值125億元，食品機械產值145億元，常年生產包裝食品機械的縣以上企業3300余家（合資企業120家），產品40大類，品種達3000種。國內設備價廉物美，售價只是國外的1/5～1/3。

2、科技水平及發展趨勢生產線自動化程度高。

　　專業化、連續化、自動化程度很高，智能化設備已被廣泛應用，顯著提高生產效率、產品質量，降低了加工成本，增強了產品競爭力。新技術應用廣泛。如生物技術與食品機械結合，使食品機械發展前景更廣闊。細胞和酶的固化技術、酶的載體開發利用技術以及發酵工程的發展等，可能產生出新一代的食品機械和設備。節能、高得率。食品機械繼續向節能、節水、省汽、高得率、無污染或少污染的方向發展。

   3、產品結構、企業組織結構、經濟規模等方面的差距。

　　我國的食品和包裝機械單機多，成套少；通用機型多，滿足特殊要求、特殊物料加工及包裝的設備少；結構簡單、技術含量低的產品多，高技術附加值、高生產率的產品少，智能化設備還處于研制階段。

　　我國食品和包裝機械制造企業，在組織結構方面，zui大差距在于重生產加工、輕研究開發、創新不夠，不能緊跟市場需求及時提供產品，大多數企業技術人員占總職工總數的比例達不到10%。只有少數企業可以達到5000萬元的規模。

　　產品質量、性能、技術水平、科學研究、新產品開發等方面存在差距。我國食品和包裝機械的產品質量差距，主要表現在穩定性和可靠性差、造型落后、外觀粗糙、基礎件和配套件壽命短、*時間短、大修期短；絕大多數產品還沒有制定可靠性標準。性能上的差距主要表現在生產能力低、能耗高，技術水平上的差距主要表現在*應用少、自控技術差、生產線自動化程度低、低水平重復生產的設備過多方面。品種差距也較大，發達國家的食品和包裝機械產品有6000多種，而且成套數量多，新機型不斷涌現。

　　從嚴格意義上講，我國食品和包裝機械主要還是仿制、測繪，稍加國產化改進，談不上開發研究，國內科研、開發投入少，按規定技術投入可占銷售收入的3%，但大多數企業做不到，我們的開發手段落后，現在好一點的企業開展了“甩圖版工程”，真正使用CAD的還很少。產品開發缺少創新，難上水平；生產手段落后，大部分還是用陳舊的通用設備加工；新產品開發不但數量少，而且開發周期長。

我國食品和包裝機械行業是無論產品品種還是技術性能都有較大增長和提高。 

　　從統計數據可看出食品機械進口有所減少，但包裝機械進口上升較快。

   80年代中期到90年代中期10多年的時間里，包裝食品機械得到了發展，年增長率在20%～30%。專業化、連續化、自動化程度很高，智能化設備已被廣泛應用，新技術應用廣泛。 

　　我國的食品和包裝機械通用機型多，滿足特殊要求、特殊物料加工及包裝的設備少。 

　　我國食品和包裝機械制造企業重生產加工、輕研究開發、創新不夠。 

　　我國食品和包裝機械的絕大多數產品還沒有制定可靠性標準、生產能力低、*應用少。 

　　經過消化吸收進口食品和包裝機械的優點，國產的機械設備達到了較高的技術水平，與*水平差距逐漸縮小。 

　　總的來說，我國食品和包裝機械出口前景是很廣闊的。我國食品和包裝機械技術水平適用、價廉物美，又非常適合發展中國家和地區的經濟條件，今后向這些國家和地區的出口應會非常喜人，并且也有部分向發達國家出口。 

　　我國食品包裝機械大都是在借鑒進口設備的基礎上發展起來的。 

　　食品包裝機械都是針對性很強的設備，專業服務要求很高。 

　　加大企業內部結構轉型力度，提高人員素質，技術人員和維修服務人員的比例應占企業人數的50%以上。 

　　深化企業改革，建立現代企業制度；產品逐步標準化；建立專業研究開發、專業化生產企業。 

　　我國食品和包裝機械行業是伴隨改革開放政策成長、發展、壯大的，無論產品品種還是技術性能都有較大增長和提高，新產品開發技術起點較高，技術進步明顯，取得了較好的經濟效益。 

　　● 行業現狀分析 

　　我國食品和包裝機械起步于70年代末，年產值只有七八千萬元，產品品種僅有100多種。到1986年，產品品種猛增到1700多個，產值達21億元。1984年～1986年全國技術引進（含測繪、仿制）3000項，其中食品和包裝機械占了不小的份額，3年間從國外進口食品和包裝機械價值約6.8億美元。

　　1986年以后，通過引進設備的消化吸收，我國各類食品機械和包裝機械相繼問世，產品品種增加較快，進口數量開始減少，國產設備所占國內*加大，達到75%左右。但是1994年以后又出現了進口高潮。據海關統計，進口食品和包裝機械18多億美元，基本上和國內生產的機械設備持平，zui高年份達到24億美元；1998年進口食品和包裝機械仍保持18億美元。從統計數據可看出食品機械進口有所減少，但包裝機械進口上升較快。這是因為包裝機械是整個加工的zui后工序，它的工作可靠程度直接影響整個生產線的工作效率；再有外商投資企業基本上采用進口設備，這也是近年進口設備增加的一個不可忽視的因素。

　　1、國內設備優勢，在測繪仿制和消化吸收的基礎上，研制了一大批設備，*。

　　80年代中期到90年代中期10多年的時間里，包裝食品機械得到了發展，年增長率在20%～30%。到1999年底，包裝食品機械全行業工業總產值270億元，其中包裝機械產值125億元，食品機械產值145億元，常年生產包裝食品機械的縣以上企業3300余家（合資企業120家），產品40大類，品種達3000種。國內設備價廉物美，售價只是國外的1/5～1/3。

2、科技水平及發展趨勢生產線自動化程度高。

　　專業化、連續化、自動化程度很高，智能化設備已被廣泛應用，顯著提高生產效率、產品質量，降低了加工成本，增強了產品競爭力。新技術應用廣泛。如生物技術與食品機械結合，使食品機械發展前景更廣闊。細胞和酶的固化技術、酶的載體開發利用技術以及發酵工程的發展等，可能產生出新一代的食品機械和設備。節能、高得率。食品機械繼續向節能、節水、省汽、高得率、無污染或少污染的方向發展。

   3、產品結構、企業組織結構、經濟規模等方面的差距。

　　我國的食品和包裝機械單機多，成套少；通用機型多，滿足特殊要求、特殊物料加工及包裝的設備少；結構簡單、技術含量低的產品多，高技術附加值、高生產率的產品少，智能化設備還處于研制階段。

　　我國食品和包裝機械制造企業，在組織結構方面，zui大差距在于重生產加工、輕研究開發、創新不夠，不能緊跟市場需求及時提供產品，大多數企業技術人員占總職工總數的比例達不到10%。只有少數企業可以達到5000萬元的規模。

　　產品質量、性能、技術水平、科學研究、新產品開發等方面存在差距。我國食品和包裝機械的產品質量差距，主要表現在穩定性和可靠性差、造型落后、外觀粗糙、基礎件和配套件壽命短、*時間短、大修期短；絕大多數產品還沒有制定可靠性標準。性能上的差距主要表現在生產能力低、能耗高，技術水平上的差距主要表現在*應用少、自控技術差、生產線自動化程度低、低水平重復生產的設備過多方面。品種差距也較大，發達國家的食品和包裝機械產品有6000多種，而且成套數量多，新機型不斷涌現。

　　從嚴格意義上講，我國食品和包裝機械主要還是仿制、測繪，稍加國產化改進，談不上開發研究，國內科研、開發投入少，按規定技術投入可占銷售收入的3%，但大多數企業做不到，我們的開發手段落后，現在好一點的企業開展了“甩圖版工程”，真正使用CAD的還很少。產品開發缺少創新，難上水平；生產手段落后，大部分還是用陳舊的通用設備加工；新產品開發不但數量少，而且開發周期長。

我國食品和包裝機械行業是無論產品品種還是技術性能都有較大增長和提高。 

　　從統計數據可看出食品機械進口有所減少，但包裝機械進口上升較快。

   80年代中期到90年代中期10多年的時間里，包裝食品機械得到了發展，年增長率在20%～30%。專業化、連續化、自動化程度很高，智能化設備已被廣泛應用，新技術應用廣泛。 

　　我國的食品和包裝機械通用機型多，滿足特殊要求、特殊物料加工及包裝的設備少。 

　　我國食品和包裝機械制造企業重生產加工、輕研究開發、創新不夠。 

　　我國食品和包裝機械的絕大多數產品還沒有制定可靠性標準、生產能力低、*應用少。 

　　經過消化吸收進口食品和包裝機械的優點，國產的機械設備達到了較高的技術水平，與*水平差距逐漸縮小。 

　　總的來說，我國食品和包裝機械出口前景是很廣闊的。我國食品和包裝機械技術水平適用、價廉物美，又非常適合發展中國家和地區的經濟條件，今后向這些國家和地區的出口應會非常喜人，并且也有部分向發達國家出口。 

　　我國食品包裝機械大都是在借鑒進口設備的基礎上發展起來的。 

　　食品包裝機械都是針對性很強的設備，專業服務要求很高。 

　　加大企業內部結構轉型力度，提高人員素質，技術人員和維修服務人員的比例應占企業人數的50%以上。 

　　深化企業改革，建立現代企業制度；產品逐步標準化；建立專業研究開發、專業化生產企業。 

　　我國食品和包裝機械行業是伴隨改革開放政策成長、發展、壯大的，無論產品品種還是技術性能都有較大增長和提高，新產品開發技術起點較高，技術進步明顯，取得了較好的經濟效益。 

　　● 行業現狀分析 

　　我國食品和包裝機械起步于70年代末，年產值只有七八千萬元，產品品種僅有100多種。到1986年，產品品種猛增到1700多個，產值達21億元。1984年～1986年全國技術引進（含測繪、仿制）3000項，其中食品和包裝機械占了不小的份額，3年間從國外進口食品和包裝機械價值約6.8億美元。

　　1986年以后，通過引進設備的消化吸收，我國各類食品機械和包裝機械相繼問世，產品品種增加較快，進口數量開始減少，國產設備所占國內*加大，達到75%左右。但是1994年以后又出現了進口高潮。據海關統計，進口食品和包裝機械18多億美元，基本上和國內生產的機械設備持平，zui高年份達到24億美元；1998年進口食品和包裝機械仍保持18億美元。從統計數據可看出食品機械進口有所減少，但包裝機械進口上升較快。這是因為包裝機械是整個加工的zui后工序，它的工作可靠程度直接影響整個生產線的工作效率；再有外商投資企業基本上采用進口設備，這也是近年進口設備增加的一個不可忽視的因素。

　　1、國內設備優勢，在測繪仿制和消化吸收的基礎上，研制了一大批設備，*。

　　80年代中期到90年代中期10多年的時間里，包裝食品機械得到了發展，年增長率在20%～30%。到1999年底，包裝食品機械全行業工業總產值270億元，其中包裝機械產值125億元，食品機械產值145億元，常年生產包裝食品機械的縣以上企業3300余家（合資企業120家），產品40大類，品種達3000種。國內設備價廉物美，售價只是國外的1/5～1/3。

2、科技水平及發展趨勢生產線自動化程度高。

　　專業化、連續化、自動化程度很高，智能化設備已被廣泛應用，顯著提高生產效率、產品質量，降低了加工成本，增強了產品競爭力。新技術應用廣泛。如生物技術與食品機械結合，使食品機械發展前景更廣闊。細胞和酶的固化技術、酶的載體開發利用技術以及發酵工程的發展等，可能產生出新一代的食品機械和設備。節能、高得率。食品機械繼續向節能、節水、省汽、高得率、無污染或少污染的方向發展。

   3、產品結構、企業組織結構、經濟規模等方面的差距。

　　我國的食品和包裝機械單機多，成套少；通用機型多，滿足特殊要求、特殊物料加工及包裝的設備少；結構簡單、技術含量低的產品多，高技術附加值、高生產率的產品少，智能化設備還處于研制階段。

　　我國食品和包裝機械制造企業，在組織結構方面，zui大差距在于重生產加工、輕研究開發、創新不夠，不能緊跟市場需求及時提供產品，大多數企業技術人員占總職工總數的比例達不到10%。只有少數企業可以達到5000萬元的規模。

　　產品質量、性能、技術水平、科學研究、新產品開發等方面存在差距。我國食品和包裝機械的產品質量差距，主要表現在穩定性和可靠性差、造型落后、外觀粗糙、基礎件和配套件壽命短、*時間短、大修期短；絕大多數產品還沒有制定可靠性標準。性能上的差距主要表現在生產能力低、能耗高，技術水平上的差距主要表現在*應用少、自控技術差、生產線自動化程度低、低水平重復生產的設備過多方面。品種差距也較大，發達國家的食品和包裝機械產品有6000多種，而且成套數量多，新機型不斷涌現。

　　從嚴格意義上講，我國食品和包裝機械主要還是仿制、測繪，稍加國產化改進，談不上開發研究，國內科研、開發投入少，按規定技術投入可占銷售收入的3%，但大多數企業做不到，我們的開發手段落后，現在好一點的企業開展了“甩圖版工程”，真正使用CAD的還很少。產品開發缺少創新，難上水平；生產手段落后，大部分還是用陳舊的通用設備加工；新產品開發不但數量少，而且開發周期長。