| 品類 |
連續（式） |
重量 |
2000kg |
| 機器保養須知 |
須定期檢查清理或更換配件 |
性能 |
24小時可連續加工 |
| 產品應用 |
雜糧烘干.焙烤熟化.糧食烘干機等 |
是否安裝調試 |
包安裝調試和操作培訓 |
| 售后服務 |
1年保修（非人為） |
用途范圍 |
干燥、殺菌、殺青、熟化、膨化 |
蜜餞干燥設備中應用的微波原理是一種高效、快速的干燥技術，主要通過微波與物料內部分子相互作用產生熱量，從而實現水分蒸發。
蜜餞干燥設備中應用的微波原理是一種高效、快速的干燥技術，主要通過微波與物料內部分子相互作用產生熱量，從而實現水分蒸發。以下是其核心原理和特點的詳細說明：
1. 微波加熱的基本原理
微波特性：
微波是頻率范圍為300MHz～300GHz的電磁波（工業常用頻段為915MHz或2450MHz）。微波干燥利用其電磁場特性，直接作用于物料內部。
介電加熱機制：
蜜餞中的水分和極性分子（如糖分）在交變電場作用下發生極化，高頻振蕩（如2450MHz即每秒24.5億次振蕩）導致分子劇烈摩擦，從而產生熱量。這種加熱方式是從物料內部均勻開始的，不同于傳統熱傳導的表面加熱。
2. 微波在蜜餞干燥中的優勢
選擇性加熱：
微波優先被水分吸收，濕區比干區吸收更多能量，促使水分快速蒸發，避免局部過熱。
快速高效：
熱量直接產生于物料內部，傳熱阻力小，干燥速度比傳統熱風干燥快數倍，縮短生產周期。
品質保留：
低溫干燥（通常40℃～60℃）可減少糖分焦化，保持蜜餞的色澤、風味和營養。
節能環保：
能量利用率高（可達50～70%），減少熱能浪費。
3. 設備關鍵組成
微波發生器（磁控管）：
將電能轉換為微波能，功率可調以適應不同含水率階段。
諧振腔（干燥室）：
設計為多模腔體，確保微波均勻分布，避免熱點。
傳送系統：
通常采用耐高溫、防粘的傳送帶，使蜜餞均勻通過微波場。
排濕系統：
配備風機和排濕通道，及時排出蒸發的水蒸氣，防止二次凝結。
控制系統：
集成溫濕度傳感器和PLC，實時調節功率和傳送速度。
4. 工藝參數優化
功率控制：
初期高功率快速脫水，后期降低功率防止糖分結晶過度。
分段干燥：
可結合熱風或真空微波技術，避免表面硬化（案例：先微波預干燥至含水率30%，再熱風定型）。
物料形態適配：
切片厚度、糖漬程度影響微波穿透深度，需通過實驗優化（一般穿透深度與頻率成反比，2450MHz約1～2cm）。
5. 注意事項
均勻性問題：
需通過模式攪拌器或旋轉托盤改善微波場分布。
安全防護：
設備需符合GB 10436-1989《微波輻射安全標準》，防止泄漏（工業標準≤5mW/cm2）。
成本考量：
微波設備初期投資較高，但綜合節能和效率可降低長期成本。
6. 與傳統干燥對比
指標微波干燥熱風干燥
干燥時間數十分鐘數小時至數十小時
能耗較低（直接加熱）較高（熱損失大）
產品品質色澤鮮艷，質地蓬松易收縮、糖分析出
適用階段中后期快速脫水初期水分較高時
應用建議
對于高糖分蜜餞（如芒果干、話梅），推薦采用微波-熱風聯合干燥：微波快速去除內部水分后，用低溫熱風平衡表面濕度，既提升效率又避免糖分遷移不均。
蜜餞干燥設備通過合理設計微波參數和工藝，蜜餞干燥的效率和品質可顯著提升，同時降低能耗，符合現代食品加工的綠色趨勢。
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