轉讓閑置二手逆流降膜濃縮蒸發器

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一、設備概述

逆流降膜濃縮蒸發器是一種高效傳熱設備，通過液體成膜流動與逆流換熱相結合的方式實現物料濃縮，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。其核心特點是物料與加熱介質（蒸汽）逆向流動，在降膜過程中完成蒸發，兼具高傳熱效率和低能耗優勢。

二、工作原理與流程

1. 工作流程

進料分布：物料由頂部通過分布器均勻分配至加熱管內壁，形成連續液膜向下流動。

逆流換熱：加熱蒸汽從蒸發器底部進入殼程，與管程內向下流動的物料液膜逆向接觸換熱，蒸汽冷凝釋放潛熱，物料受熱蒸發。

氣液分離：蒸發產生的二次蒸汽與濃縮液在底部分離室分離，二次蒸汽可進入后續效體或冷凝系統。

濃縮液排出：濃縮后的物料從底部收集，未蒸發液體通過循環泵重新分配至頂部，實現多次濃縮。

2. 關鍵工藝特點

降膜成膜技術：通過精密分布器（如多孔板、溢流堰）確保液膜均勻，厚度通?？刂圃?.5-1.5mm，避免干壁或結垢。

逆流設計：物料低溫端（高濃度）與高溫蒸汽接觸，傳熱溫差，提升蒸發效率。

三、設備結構與核心組件

組件功能描述

加熱管束垂直排列的金屬管（材質為不銹鋼、鈦或鎳基合金），內壁為物料降膜通道。

液體分布器確保物料均勻成膜，避免偏流或局部干涸（常見類型：溢流堰式、噴淋式）。

蒸汽分配室底部蒸汽入口，均勻分配加熱蒸汽至殼程。

氣液分離器分離二次蒸汽與濃縮液，減少霧沫夾帶（采用離心分離或絲網除沫器）。

循環系統包括循環泵、管道，維持物料多次循環直至達到目標濃度。

四、技術優勢

高效傳熱

液膜傳熱系數高（可達2000-6000 W/(m2·K)），蒸發強度顯著優于升膜或強制循環蒸發器。

低溫蒸發

真空條件下操作溫度可低至40-60℃，適合熱敏性物料（如酶制劑、果汁）。

低能耗

逆流換熱充分利用蒸汽潛熱，噸水蒸發蒸汽消耗比順流蒸發器降低15%-30%。

抗結垢性強

液膜高速流動（0.5-2 m/s）沖刷管壁，減少結垢風險，延長清洗周期。

五、典型應用場景

制藥行業：抗生素、維生素提取液的低溫濃縮。

食品行業：乳清蛋白、蜂蜜的增稠，果汁預濃縮。

化工領域：高鹽廢水處理（如氯化鈉、硫酸銨溶液）。

環保工程：垃圾滲濾液、高COD廢水的減量化處理。

六、與其他蒸發器的對比

指標逆流降膜蒸發器升膜蒸發器強制循環蒸發器

傳熱效率高（液膜薄，逆流強化傳熱）中等較低（依賴循環流速）

適用物料中等粘度、熱敏性、易結垢液體低粘度、非熱敏物料高粘度、易結晶物料

能耗低（逆流設計節能）較高高（需大功率循環泵）

維護成本中（需定期清理分布器）低高（易磨損循環泵）

七、選型與操作注意事項

物料特性適配

適用：黏度<500 mPa·s、沸點升<15℃的物料。

不適用：含大量懸浮顆粒或易發泡液體（需預過濾或消泡處理）。

分布器優化

高黏度物料需采用寬流道分布器（如V型堰板），防止堵塞。

真空控制

維持穩定真空度（通常-0.08~-0.095 MPa），避免液膜破裂或蒸發溫度波動。

材質選擇

腐蝕性介質（如含氯廢水）優先選用鈦材（TA2）或哈氏合金（C276）。

八、創新技術延伸

多效逆流降膜：與三效蒸發器結合，末效采用逆流降膜，進一步降低蒸汽消耗。

MVR耦合：用機械蒸汽再壓縮（MVR）替代生蒸汽，實現近零外部蒸汽輸入。

逆流降膜濃縮蒸發器憑借其高效、節能、低溫操作的特點，已成為精細化工和生物制藥領域的優選設備。實際應用中需結合物料特性（黏度、熱敏性、含固量）選擇配套工藝（如預過濾、消泡），以發揮最大效能。