| 操作壓力 |
常壓 |
功率 |
10kw |
| 結構形式 |
其他 |
外形 |
螺旋管式 |
| 外形尺寸 |
10m |
用途 |
11 |
| 運動狀況 |
外循環 |
蒸發面積 |
10㎡ |
| 重量 |
10kg |
蒸發器 |
10 |
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關于公司：
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產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。
產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。
壓縮原因：
機械蒸汽再壓縮原因
1.單位能量消耗低
2.因溫差低使產品的蒸發溫和
3.由于常用單效使產品停留時間短
4.工藝簡單，實用性強
5.部分負荷運轉特性優異
6. 操作成本低
機械蒸汽再壓縮機-設計與功能范圍
用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現的。在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴散器減速。這樣，高速度轉化為壓力能。根據流體通過葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。適用的壓縮機類型取決于相關應用的操作條件。關鍵參數是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發裝置經常是在真空范圍內操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機。
技術特點
1)低能耗、低運行費用；
2)占地面積小；
3)公用工程配套少，工程總投資少，
4)運行平穩，自動化程度高；
5)無需原生蒸汽；
6)由于常用單效使產品停留時間短
7)工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異
8)操作成本低，可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。
應用范圍
1)蒸發濃縮
2)蒸發結晶
3)低溫蒸發
1)蒸發一噸水需要耗電為23-70度電；
2)可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發，無需冷凍水系統。
基本原理：
MVR蒸發器，是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。
二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
關于產品：
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