三效三噸強制循環蒸發器操作指南

設備型號：SX-3T 強制循環蒸發系統

適用物料：高黏度、易結晶溶液（如氯化鈉、硫酸銨、糖液等）

一、操作前準備

設備檢查

密封性：檢查各效蒸發室、管路法蘭、閥門密封墊是否完好，無泄漏痕跡。

泵與電機：確認強制循環泵、真空泵潤滑油位正常（推薦ISO VG46），聯軸器對中偏差≤0.05mm。

儀表校驗：壓力表、溫度傳感器、流量計歸零正常，安全閥校驗有效期在6個月內。

介質準備

原料液：預過濾至顆粒≤100μm（防堵塞分布器），調節pH至5~8（防腐蝕）。

冷卻水：硬度≤150ppm，溫度≤32℃（防止換熱管結垢）。

系統預清洗

通入清水循環30分鐘，檢查管路暢通性，排污閥排出雜質。

二、啟動與運行操作

啟動順序

步驟操作內容關鍵參數

1. 開啟真空系統啟動真空泵，逐效抽真空至：Ⅰ效-0.06MPa，Ⅱ效-0.08MPa，Ⅲ效-0.095MPa真空度波動≤±0.005MPa

2. 預熱系統開啟生蒸汽閥門（Ⅰ效），緩慢升溫至Ⅰ效蒸發室溫度達105℃（蒸汽壓力0.3~0.5MPa）升溫速率≤20℃/min

3. 進料啟動進料泵，調節流量至設計值（3t/h），觀察各效液位穩定在視鏡1/2~2/3處流量波動≤±5%

4. 啟動循環泵依次開啟Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效強制循環泵，電流≤額定值（如22kW泵電流≤42A）振動值≤4.5mm/s（RMS）

5. 平衡運行調節各效蒸汽閥門，維持溫度梯度：Ⅰ效105℃→Ⅱ效85℃→Ⅲ效65℃溫差偏差≤±3℃

運行監控

關鍵參數表：

參數Ⅰ效Ⅱ效Ⅲ效報警閾值

溫度（℃）105±385±365±3超溫±5℃自動切斷蒸汽

壓力（MPa）0.35±0.05-0.08±0.01-0.095±0.005超壓10%緊急泄壓

循環泵電流（A）40±238±235±2超載110%停機

巡檢要點：

每小時記錄各效溫度、壓力、液位；

檢查軸封冷卻水流量（≥10L/min），防止泵過熱；

觀察分離器排料濃度（折光儀檢測，目標濃度±2%）。

三、停機操作

正常停機

步驟：

關閉進料泵，停止進料；

逐步關閉生蒸汽閥門，保持循環泵運行至Ⅰ效溫度降至80℃以下；

停真空泵，緩慢釋放系統真空（防冷凝水倒吸）；

排空各效濃縮液，開啟排污閥清洗管路（清水沖洗15分鐘）。

緊急停機（觸發條件：超壓、泄漏、電機過載）

操作：

立即切斷蒸汽源與電源；

開啟應急泄壓閥；

啟動備用冷卻水系統降溫。

四、維護與保養

日常維護

每日：檢查泵密封件泄漏量（≤5滴/分鐘），清理過濾器雜質；

每周：校準溫度/壓力傳感器，潤滑泵軸承（鋰基脂NLGI 2）；

每月：酸洗換熱管（5%硝酸循環30分鐘），檢查分布器是否堵塞。

定期大修（每12個月）

更換磨損機械密封、O型圈（材質：氟橡膠FKM）；

探傷檢測蒸發室焊縫（UT檢測，標準JB/T 4730.3）；

電機絕緣測試（≥500MΩ，500V兆歐表）。

五、安全注意事項

個人防護

操作人員需穿戴耐酸堿服、面罩、隔熱手套（接觸高溫部件）；

處理有毒物料時，佩戴全面罩呼吸器（如有機溶劑蒸汽）。

應急處理

蒸汽燙傷：立即用冷水沖洗15分鐘，就醫處理；

化學品泄漏：啟動中和系統（如堿液噴淋），隔離污染區域。

六、常見故障處理

故障現象可能原因解決方案

蒸發效率下降換熱管結垢/真空度不足酸洗除垢/檢查真空泵密封性

循環泵異響氣蝕/軸承磨損調節進口壓力≥0.1MPa/更換軸承

效間串液效間平衡管堵塞/液位過高疏通平衡管/調整進料流量

冷凝水含料液分離器擋板失效/霧沫夾帶修復擋板/降低蒸發室液位

七、操作口訣

“啟機抽真空，預熱要緩慢；進料穩流量，溫度梯度看；巡檢勤記錄，停機先排干；安全無小事，故障速判斷。"