在機械制造測試系統中，被作為次儀表定位，其主要特征是能準確傳遞和檢測出某形態的信息，并將其轉換成另形態的信息。在電子拉力機制造及其它機械制造中，稱重傳感器技術是實現測試與自動控制的重要環節。具體地說，傳感器是指那些對被測對象的某確定的信息具有感受（或響應）與檢出功能，并使之按照定規律轉換成與之對應的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進行準確可靠的捕獲和轉換，切準確的測試與控制都將無法實現;即使zui現代化的電子計算機，沒有準確的信息（或轉換可靠的數據）、不失真的輸入，也將無法充分發揮其應有的作用。切削過程稱重傳感器檢測的目的在于優化切削過程的生產率、制造成本或（金屬）材料的切除率等。

　　切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態及切削過程辨識等，而zui重要的傳感參數有切削力、切削過程振動、切削過程聲發射、切削過程電機的功率等。稱重傳感器是測力傳感器的種，它常用于靜態測量和動態測量。稱重傳感器的準確性和致性及可靠性是它工作的責任，那么原材料和制造工序是怎么影響稱重傳感器的準確性、致性和可靠性的呢?從表面看，似乎個傳統稱重傳感器就是簡單地由鋁或硬化鋼元件，電阻應變計，補償電阻器，互相接線，填充材料和鍍層或涂料組成。那么兩臺外觀相同的稱重傳感器究竟有多少不同呢?

　　讓我們假設臺高品質的工業稱重傳感器具有：良好的防潮性——潮濕是導致稱重傳感器故障的要原因；耐性——zui保守的設計也要使傳感器經受10萬次以上的循環加載，而不產生疲勞故障；符合公布的技術規范包括線性，滯后和溫度補償；由批傳感器的性能到另批產品間的致性。不是所有的傳感器制造商生產出的傳感器都滿足這些性能要求。現在開始解釋為什么不同制造商生產的稱重傳感器外觀看似相同，但在性能，可靠性和致性上會存在差異。儀表新產品稱重傳感器作為種以低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式，“低碳經濟”的概念自2003年提出以來，已經成為種*的可持續發展模式，并被以為是人類社會繼農業文明、產業文明之后的又次重大提高。