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硬糖生產線生產硬糖的操作規程
硬糖生產線生產硬糖的操作規程：
一、生產前準備
1.按配方比例，根據當天生產的生產任務領料，領取的原材料（葡萄糖漿、白砂糖）在車間暫存區內，離地、離墻、整齊擺放。
2.香精、檸檬酸、蘋果酸、葡萄糖粉等食品添加劑也按當天生產的生產任務量領料，密封保存，做好防潮工作。
3.根據當天的生產任務，領取處理的次品、單干脂、白色素等。
二、化糖
1.根據生產設備的生產能力、蒸汽供應、生產速度等綜合考慮，嚴格按照確定的配方秤取原料，夾層鍋洗干凈、先加水，水加熱燒開后，加入白砂糖，zui后加麥芽糖，直到白砂糖充分溶解后，關閉蒸汽，糖料過濾送到儲存缸內保存。
2.如有處理的次品，根據處理次品的配方和規定的添加比例，另一鍋內先加水，燒開后加入次品，加熱到次品充分溶解后，過濾后加到保存缸內的糖料內拌勻。
化糖注意事項：夾層鍋內化糖時，只要白砂糖粒花開后應立刻關閉蒸汽，停止加熱。否則影響產品光澤度。
三、真空熬糖
1.這崗位是整個生產過程中zui重要的，對操作員要求zui嚴的一個崗位，操作的好壞直接影響到后面整個工序的順利進行和產品的質量。該崗位操作人員根據操作經驗、工藝要求和實際生產中的變化，及時進行調整。
2.熬糖工序zui關鍵的三個因素：熬糖壓力、熬糖溫度，糖料流量。熬糖壓力正常為0.55-0.6Mpa，蒸汽壓力影響到熬糖時間，壓力低時、熬糖時間長些；熬糖溫度夏天145-150度、冬天140-145度，熬糖溫度影響到拉條時糖的表面粘度，熬糖溫度不夠時，容易沾機器不好操作，熬糖溫度高時，糖拉不開，延伸性低，容易斷；糖料流量是熬糖完后下真空鍋的流量，在抽真空時間不變時，流量大時糖料內水分抽不凈，糖粘度大，不好操作，成品水分高。流量小時，料太干、不易拉條、容易斷、成品水分過低。
四、調味攪拌
1.嚴格按照配方，正確秤取香精香料，相互拌勻后再均勻擦在糖料表面，糖料四邊往中心折疊，避免香精流出影響口感。
2.按硬面折疊包里的原則，反復進行折疊揉平。
五、拉條成形
1.根據操作經驗，折疊好的糖料冷卻好后，送到拉條機內進行拉條成形。糖料溫度應控制在80-85度，冬天拉條曹內溫度90度左右。
2.根據糖料的粘度，靈活調整拉條速度；正常時速度為22，粘度大、延伸性不好時，拉條速度應調到21，糖料表面干硬，容易斷時，拉條速度應成型機同步。
六、冷卻
1.冷卻溫度
2.冷卻時間
七、包裝
1.根據當天生產產品品種，領取包裝物，裝好包裝膜，調試好包裝機。
八、入庫
1.按領取的原材料數量，正常的率入庫。
注意事項：
1.環境濕度≤30時適合生產，濕度大是不宜開窗戶，不宜開風扇，配料少配，速度放慢，少量生產；環境濕度≤50時不宜生產。
2.冷卻機出來的糖用框少量接，及時平鋪在不銹鋼槽內。
3.成型車間和包裝車間內各放一臺抽濕機，來降低環境濕度。
一、生產前準備
1.按配方比例，根據當天生產的生產任務領料，領取的原材料（葡萄糖漿、白砂糖）在車間暫存區內，離地、離墻、整齊擺放。
2.香精、檸檬酸、蘋果酸、葡萄糖粉等食品添加劑也按當天生產的生產任務量領料，密封保存，做好防潮工作。
3.根據當天的生產任務，領取處理的次品、單干脂、白色素等。
二、化糖
1.根據生產設備的生產能力、蒸汽供應、生產速度等綜合考慮，嚴格按照確定的配方秤取原料，夾層鍋洗干凈、先加水，水加熱燒開后，加入白砂糖，zui后加麥芽糖，直到白砂糖充分溶解后，關閉蒸汽，糖料過濾送到儲存缸內保存。
2.如有處理的次品，根據處理次品的配方和規定的添加比例，另一鍋內先加水，燒開后加入次品，加熱到次品充分溶解后，過濾后加到保存缸內的糖料內拌勻。
化糖注意事項：夾層鍋內化糖時，只要白砂糖粒花開后應立刻關閉蒸汽，停止加熱。否則影響產品光澤度。
三、真空熬糖
1.這崗位是整個生產過程中zui重要的，對操作員要求zui嚴的一個崗位，操作的好壞直接影響到后面整個工序的順利進行和產品的質量。該崗位操作人員根據操作經驗、工藝要求和實際生產中的變化，及時進行調整。
2.熬糖工序zui關鍵的三個因素：熬糖壓力、熬糖溫度，糖料流量。熬糖壓力正常為0.55-0.6Mpa，蒸汽壓力影響到熬糖時間，壓力低時、熬糖時間長些；熬糖溫度夏天145-150度、冬天140-145度，熬糖溫度影響到拉條時糖的表面粘度，熬糖溫度不夠時，容易沾機器不好操作，熬糖溫度高時，糖拉不開，延伸性低，容易斷；糖料流量是熬糖完后下真空鍋的流量，在抽真空時間不變時，流量大時糖料內水分抽不凈，糖粘度大，不好操作，成品水分高。流量小時，料太干、不易拉條、容易斷、成品水分過低。
四、調味攪拌
1.嚴格按照配方，正確秤取香精香料，相互拌勻后再均勻擦在糖料表面，糖料四邊往中心折疊，避免香精流出影響口感。
2.按硬面折疊包里的原則，反復進行折疊揉平。
五、拉條成形
1.根據操作經驗，折疊好的糖料冷卻好后，送到拉條機內進行拉條成形。糖料溫度應控制在80-85度，冬天拉條曹內溫度90度左右。
2.根據糖料的粘度，靈活調整拉條速度；正常時速度為22，粘度大、延伸性不好時，拉條速度應調到21，糖料表面干硬，容易斷時，拉條速度應成型機同步。
六、冷卻
1.冷卻溫度
2.冷卻時間
七、包裝
1.根據當天生產產品品種，領取包裝物，裝好包裝膜，調試好包裝機。
八、入庫
1.按領取的原材料數量，正常的率入庫。
注意事項：
1.環境濕度≤30時適合生產，濕度大是不宜開窗戶，不宜開風扇，配料少配，速度放慢，少量生產；環境濕度≤50時不宜生產。
2.冷卻機出來的糖用框少量接，及時平鋪在不銹鋼槽內。
3.成型車間和包裝車間內各放一臺抽濕機，來降低環境濕度。