近期，工業爐燃燒檢測控制系統近期在武鋼成功實現國產化，設備運行率達100%，節能功效提升一半，在實現推廣價值的同時，成功打造工業設備國產化新引擎。

　　政府工作報告提出的“加快實施創新驅動發展戰略，改造傳統引擎，打造新引擎”在武鋼有了新注腳。據悉，經過23個月創新研發，工業爐燃燒檢測控制系統近期在武鋼成功實現國產化，設備運行率達100%，節能功效提升一半，在實現推廣價值的同時，成功打造工業設備國產化新引擎。

　　輻射管蓄熱式工業爐在冶金行業大量使用于硅鋼和冷軋熱處理產線，武鋼在線運行的就有350套，均從國外引進。生產過程中，工業爐上的燒嘴和蓄熱體屬于易損部件，國內僅極少數廠家能提供備件，但提供的燒嘴和蓄熱體壽命短、運行率低，每3個月就要更換一次，既影響機組產品質量，又阻礙生產效率提升，且生產時常出現燒嘴爆鳴，引發安全隱患。

　　“不用不行，用又存在多種隱患。”針對困擾現場人員多年的難題，股份設備管理部將此作為2013年集團公司重大科技專項，交由設備部楊先發創新工作室進行攻關。

　　楊先發帶領工作室團隊從研究燃燒火焰檢測技術著手，攻克下一個個攔路虎，歷經半年多時間、經反復上百次針對性改進，成功開發出離子電流檢測裝置，研究出點火控制技術，解決了燒嘴爆鳴的問題；改進了主燒嘴點火方式，保證了點火成功率；研制出新型燒嘴，提高了煤氣、空氣混合效果。

　　zui終，包含1項軟件著作權、4項、5項技術訣竅的工業爐燃燒檢測控制系統國產化研究與改進項目，在武鋼成功完成，并于2013年5月開始在硅鋼CA9線和冷軋一連退線7套設備上進行試運行。

　　截至2015年4月初，歷經23個月驗證，在國內成功將離子火焰檢測裝置應用于燃燒系統基礎上，燒嘴一次點火成功率由40%提高到100%，火焰檢出率由50%提高到100%，在保證機組穩定運行、提高產量和質量的同時，節約能源7439JG，降成本100余萬元。

　　輻射管蓄熱式工業爐主要使用單位硅鋼事業部生產技術人員對攻關效果非常滿意，他們評價說，改造后的工業爐燒嘴和蓄熱體不僅一改每3個月一換的慣例，而且機組生產連續性顯著增強。后期對武鋼在線350套設備進行全體升級后，將在提質、增效、節能方面產生輻射效果。