隧道爐氧化鋅壓敏電阻器自發明以來,由于其優良的非線性及耐浪涌能力而被廣泛用于電力電子線路的過電壓保護之中。其制造工藝與一般電子陶瓷相仿。ZnO壓敏電阻器的主要參數有壓敏電壓、漏電流、非線性系數、8/20波通流容量等。這些電性能的一致性決定著產品的成本及質量水平,是大生產的關鍵。,ZnO壓敏電阻器的電性能主要由瓷片制備工藝決定,裝配工藝起次要作用。ZnO瓷片制備工藝包括以下四個因素：a.配方;b.料漿制備工藝;c.成型工藝;d.燒成工藝。對于已大生產化的壓敏電阻器來說,配方是固定不變的;料漿制備工藝也可調整至*以保持配方組份的均勻性及噴霧造粒的順利進行,其工藝是固定不變的;成型工藝為次要作用也可固定不變。這樣,燒成工藝對電性能的影響具有決定性作用。隧道爐氧化鋅壓敏電阻在燒結過程中，因而靠近匣缽內壁產品相對于匣缽中心產品遺失較多的低熔點物于匣缽壁內,造成產品性能劣化,而匣缽中心產品分散性偏大應與以上具有相同的原因,即坯片在燒成中低熔點物的損失仍然太多造成的。

根據隧道爐氧化鋅壓敏電阻的燒結特性，我們設計出隧道式氧化鋅壓敏電阻燒結爐，其主要技術參數：

1.熱工參數

(1) zui高溫度：1300℃。

(2) 常用溫度：1200℃。

(3)控溫組數：14區加熱，20點控溫，7點測溫。(全爐14個溫區，升溫區段5區5點控溫，高溫段6區12點控溫，降溫區3區3點控溫)

(4)爐溫穩定度：±≤1℃（儀表顯示為準）。

(5)溫度均勻性：≤±5℃(以進口測溫環測定為準)

(6)爐體外表溫升：≤60℃（以表面測溫儀為準）

(7)升溫加熱功率：≤約190KW。

(8)保溫功率：約≤110KW。

(9)工作電源：3相4線，380V。

(10)控溫方式：采用日本富士表帶485通訊接口，可控硅模塊移相調壓，按P、I、D原理自動控溫。

(11)速度調節方式：精密調速閥（力士樂）調節

通過細分溫區，改善爐膛結構，保證壓敏電阻燒結的氣氛要求，從而達到產品電性能的一致性。

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隧道爐（推板爐）燒結壓敏電阻

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