間歇式干燥器：這類干燥器適用于小批量、多品種物料的干燥，操作過程呈周期性。例如，箱式干燥器（小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房），物料被放置在淺盤中，熱風通過濕物料表面進行干燥，常用廢氣部分循環法。其優點是對物料適應性強，可根據不同物料的特性靈活調整干燥條件；缺點則是熱效率較低，產品質量不易均勻，且裝料、卸料等預備操作占用時間長，設備利用率低。

連續式干燥器：能夠實現大規模、連續性的生產，生產效率高。如轉筒干燥器，主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒，筒內裝有若干抄板，物料在圓筒轉動過程中被抄起又撒下，與熱空氣充分接觸實現干燥。連續式干燥器生產能力大，可連續操作，結構相對簡單，操作方便，適用于大規模生產的場合，但設備投資較大。

常壓干燥器：在常壓環境下運行，結構相對簡單，成本較低。廣泛應用于對干燥條件要求不苛刻、物料不易氧化或熱敏性較低的場合。例如，洞道式干燥器、部分流化床干燥器等。

真空干燥器：在真空環境下操作，可降低空間的濕分蒸汽分壓，加速干燥過程，同時降低濕分沸點和物料干燥溫度，減少蒸汽外泄。適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料，以及濕分蒸汽需要回收的場合。常見的真空干燥器有真空耙式干燥器、雙錐回轉真空干燥機等。

對流式干燥器：又稱直接干燥器，利用熱的干燥介質（如熱空氣、煙道氣等）與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走。這類干燥器應用廣泛，包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。其特點是熱氣流和固體直接接觸，熱量傳遞迅速，干燥速率較高，但能耗相對較大，且氣流的濕度對干燥速率和產品最終含水量有影響。

傳導式干燥器：又稱間接式干燥器，通過熱源（如蒸汽、熱水、導熱油等）通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。此類干燥器熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構較為復雜，常在真空下操作。常見的傳導式干燥器有螺旋輸送干燥器、滾筒干燥器、真空耙式干燥器等。

輻射式干燥器：利用各種輻射器（如紅外線燈泡、煤氣加熱輻射板等）發射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變為熱量進行干燥。輻射干燥器生產強度大，設備緊湊，使用靈活，但能量消耗較大，適用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。

介電式干燥器：利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行干燥。這種加熱方式的特點是物料中含水量越高的部位，獲得的熱量越多，可加快水的汽化，縮短干燥時間，特別適用于干燥過程中容易結殼以及內部水分難以去除的物料，如皮革等。但介電加熱干燥的電能消耗很大，目前主要應用于食品及輕工生產。

固定床式干燥器：物料在干燥過程中處于相對固定的位置，如廂式干燥器中的淺盤放置物料，熱風通過物料表面進行干燥。適用于小批量、多品種物料的干燥，對物料的適應性強。

攪動式干燥器：通過攪拌、耙動等方式使物料在干燥過程中不斷翻動，與熱介質充分接觸，提高干燥效率。例如真空耙式干燥器，水平攪拌器每隔數分鐘交替正反轉動，將粘附在器壁上的物料刮下并混合，以實現物料的均勻干燥。

噴霧式干燥器：將稀的料液通過霧化器分散為霧滴，在熱氣流（空氣、氮氣或過熱水蒸氣）中自由沉降并迅速蒸發，最后被干燥為固體顆粒與氣流分離。適用于液態物料的干燥，能連續、自動化生產，且物料停留時間短，適于熱敏性物料。

組合式干燥器：將多種干燥方式或不同類型的干燥設備組合在一起，發揮各自的優勢，以滿足復雜物料的干燥需求。例如流化床噴霧造粒干燥機，是流態化技術、霧化技術和干燥技術三者的有機結合。