廣州惠特節能科技有限公司研發的自動化磨菇熱泵烘干機，具有磨菇烘干品質質量好，過程無污染、節能環保，自動化程度高。
惠特高科空氣能熱泵烘干機-磨菇烘烤工藝；
烘干前準備:采收前一天禁止澆水,適時采收. 磨菇應在五六成熟時采收為佳。磨菇分好類,裝盤時使菌蓋朝上,菌柄朝下,擺均放正,不可重疊。磨菇采收后半天以內必須烘烤,有條件冷藏保存時間可適當延長。
烘干工藝參數控制:
烘干室溫度升到35C時,才可以將磨菇入室烘干。烘干時必須先低溫,然后逐漸升高溫度。通常一小時增溫1-3C,溫度應控制再70~75C.一般要求35~400C下烘烤6小時,40-60C下烘烤8-10小時,60C條件下烘烤2小時。磨菇含水分越高,需要在低溫條件下烘烤的時間就越長。如果烘烤剛開始,溫度就驟然升高,回造成組織失水太快,使磨菇菌蓋變形不圓整、菌褶倒疊、菌蓋龜裂、顏色變黑、破壞酶的活性,便香菇失去原有的香味。磨菇進入烘干室后應連續烘烤,直至干燥,加熱不可中斷,溫度也不能忽高忽低,否則會便磨菇顏色變黑,品質下降。
烘干溫度控制: 磨菇的烘干過程中,除了嚴格控制加熱溫度,及時排濕也是重要環節。排濕的基本原則:在磨菇烘烤前期,烘干室溫度為35~40度時,應注意持續排濕:當溫度上升到40-60度時,可間斷排濕。60度以后,可以不排濕。如果排濕過度,易使香菇色淺發白。如果烘出的香菇帶有水浸狀的黃色,說明排濕不好,或者溫度不夠,特別是中途停熱更容易造成這種現象。
烘烤質量檢驗:烘烤至15-17小時時,可打開烘干房門,檢驗磨菇干燥度是否合格.檢驗時,用手指壓按菌蓋與菌柄交界處,若只呈現痕跡,說明干燥合格;若手感發軟,菌褶直立,完整,不倒狀;菇體含水量不超過13%;磨菇保持原有的形狀。菌蓋圓平,保持自然色澤。
廣州惠特高科磨菇熱泵烘干機特點：
可根據設備產能按辣椒加工干燥曲線，在設備的橫縱方向設置多個溫區，各溫區的溫度按磨菇干燥工藝設置，使磨菇在干燥過程中自動經過預熱干燥-勻速干燥-減速干燥三個階段，達到理想烘干作業。
按照物料干燥工藝要求，通過工業化設計，采用優化的排濕方案，控制各干燥階段的介質濕度，調節物料內外部水分的蒸發速度，為物料核心部分的水分蒸發保留通道，從而縮短干燥周期，實現物料品質的優化。
廣州惠特高科磨菇熱泵烘干機主要構件
1、翹片式蒸發器（吸收外界的熱量）；
2、壓縮機（提升熱量的壓力和溫度）；
3、翹片式冷凝器（向烘干物料輸送熱量）；
4、電子膨脹閥；
5、智能控制器；
6、高效熱回收器。
廣州惠特高科磨菇熱泵烘干機通過對參數的設置也可應用于：
牛肉干、臘腸、臘肉、腸衣、香腸、鴨、鴨脖、魚干、蝦、蝦皮、海鮮、干貝、蛤蜊、鮑魚、魷魚絲、海參、蘋果片、杏干、菠蘿干、龍眼、荔枝、香蕉片、檸檬、橄欖、煙葉、香菇、茶樹菇、紅薯干、竹筍、木耳、秋葵花、中藥材：枸杞、丹參、黨參、三七、山藥、靈芝、瑪咖、當歸、羅漢果、肉桂、木材：松木、榆木、香樟木
惠特高科蘑菇烘干機優勢介紹：
1、排濕設計。遵照辣椒干燥工藝要求，通過工業化設計，采用優化的排濕方案，控制各干燥階段的介質濕度，調節辣椒內外部水分的蒸發速度，為辣椒核心部分的水分蒸發保留通道，從而縮短干燥周期，實現干椒品質的優化。
2、自動循環翻動。采用自動傳動技術，讓辣椒在干燥過程中做段落翻動，確保其表面受熱均勻，達到控制變形程度、表面色澤一致的目的。
3、精確控溫。采用*溫控技術，控制各溫區溫度，調節各階段的蒸發量，與濕度控制結合，提高勻速蒸發階段溫度，促進蒸發速度，保全固有的辣素和辣椒原有色澤的前提下能有效縮短干燥周期。
4、內置式管網送風技術。采用我司的術，將多組送風管網分層置于料網下方，通過風孔的分布變化調節送風的均勻度和各層的送風量，使同一層各部位蠶繭接受的熱風基本一致，各層各階段的溫度有所區分。*解決了傳統干燥設備的送風不勻、溫度不適的難題，使能量交換更加充分有效，對干燥速度的提升品質的保全起到很大的作用，也是辣椒烘干機作業結果優異的技術核心。
5、傳動鏈條采用的BDL輸送鏈保護裝置，有效預防網帶運行系統故障，整機安全運行率提高到99%以上，充分保障客戶生產的正常化，降低客戶的維護成本和因故障維護帶來的生產損失。
6、控制系統。采用智能化集成技術，對干燥介質的溫度、濕度以及進出料速度、鋪料厚度進行準確控制，以滿足辣椒的干燥工藝要求。控制系統根據客戶需要，可選配數顯控制和PLC電腦控制。
7、自動化程度高?？蓪崿F控溫、進出料、排濕、啟停、調速等全自動化控制，大幅度降低了操作工人的勞動強度，使工廠化、規模化、標準化加工變為現實，可真正實現全機械化作業以及遠程控制。
8、設備材質。采用符合標準材質，符合QS要求，也可按照客戶需求進行個性化訂制。
