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　　自動貼標設(shè)備在很多智能制造的工廠已經(jīng)廣泛使用了，隨著長時間的使用，時間久了就有一定的機械磨損，期間就可能出現(xiàn)一些大大小小的問題及故障。貼標機包括半自動或者全自動，使用的越來越普遍，按貼的產(chǎn)品形狀分為平面貼標機，圓瓶貼標機，或者統(tǒng)稱不干膠貼標機，以下是一些常見故障問題歸納總結(jié)，希望能幫到使用貼標機的用戶。
 

　　問題1、 底紙斷裂
 

　　現(xiàn)象：貼標過程中標簽底紙斷裂
 

　　原因：有三個關(guān)鍵因素，即底紙質(zhì)量，牽引刮傷，標簽粘連。
 

　　解決辦法:
 

　　1.1 檢查底紙是否有損傷情況，要求標簽供應(yīng)商控制模切深度，不能砍傷到底紙，并且使用格拉辛底紙。
 

　　1.2 檢查標簽行進過程，是否有刮傷情況，如果有要調(diào)整機構(gòu)。
 

　　1.3 檢查貼標時候，不粘連到貼好標簽的產(chǎn)品，如果有需要控制出標長度。
 

　　問題2、走標偏差
 

　　現(xiàn)象：貼標精度變差，超出要求
 

　　原因：貼標精度與標簽精度、標帶走偏、標帶走向、產(chǎn)品輸送平行度、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產(chǎn)品上，等因素有關(guān)。
 

　　解決辦法：
 

　　2.1 標帶走偏，放松牽引機構(gòu)，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導正標簽。
 

　　2.2 標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行。
 

　　2.3 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
 

　　2.4 產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣尺寸穩(wěn)定性會引起貼標偏差，控制好產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　問題3、 連續(xù)出標
 

　　現(xiàn)象：連續(xù)出現(xiàn)兩張或以上的標簽
 

　　原因：電眼檢測靈敏度紊亂
 

　　解決辦法：
 

　　3.1 調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考龍海環(huán)宇產(chǎn)品說明書。
 

　　3.2 如果調(diào)整靈敏度還不行，請向廠家更換。
 

　　3.3 檢查標帶是否走偏，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。
 

　　問題4、剝標板處底紙松弛
 

　　現(xiàn)象：標簽剝離時候底紙不夠張緊
 

　　原因：牽引的正常力度不夠
 

　　解決辦法：
 

　　4.1 檢查牽引速度是否過低，若是則提高牽引速度可解決。
 

　　4.2 檢查牽引機構(gòu)是否打滑，若是扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。
 

　　4.3 檢查收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂，若是則更換即可。