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產品簡介
詳細介紹
果汁飲料灌裝設備
果汁/茶飲料灌裝機集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，全過程自動化運行，主要適用果汁、茶等的熱灌裝。本機配有完善的溫度控制系統和回流系統，設有完善的自動清洗系統及控制程序，與液體接觸的零件全部使用優質不銹鋼材料及食品級橡膠。
果汁飲料灌裝設備概述：
適用于純凈水、礦泉水、飲料產品水及工藝水的各類水處理設備。主要包括：預處理系統（多介質過濾器、活性碳過濾器、離子交換器、微孔過濾器），膜分離系統（超濾器、納濾器、反滲透機組）、電滲析設備、滅菌設備（紫外線設備，臭氧設備）等。
產品范圍：
反滲透（RO）設備系列
過濾器設備系列
膜產品及濾芯
電滲析、離子交換器、臭氧殺菌系統
應用范圍：
飲用純凈水、礦泉水
食品飲料用水
鍋爐給水、工業廢水處理
醫藥用水、電子工業高純水
工藝流程：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→陽離子樹脂軟化器→精密過濾器→高壓泵→反滲透系統→臭氧殺菌系統→純水箱→用水系統。
1、技術結構特點
a.沖瓶部分：
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。
2、技術參數
額定產量（500ml瓶）： 10000瓶/小時
沖瓶頭數： 24
沖瓶時間： 2-2.5秒
灌裝閥頭數： 24
灌裝閥流速： 115ml/s
擰蓋機頭數： 8
適用瓶型： PET瓶 直徑： D=50～100mm
瓶高： H=150～320mm
擰蓋力矩： 0.6～2.8Nm（可調）
壓縮空氣消耗量： 0.3 Nm3/min（0.6MPa時）
水 耗 量： 沖瓶用約2m3/h（0.2-0.25Mpa）
外形尺寸： 2900×2300×2700
重 量： 4.5 噸
設備主要性能：
★ 整機采用懸掛式卡瓶口輸送機結構，從而使整線輸送瓶子更為可靠。不同瓶型只需調整輸送帶高度及少量的變更附件，更換瓶型更快捷、省力；
★ 灌裝機采用微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩、準，設有完善的溫控系統和物料回流系統，能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛生死角，同時配有CIP自動清洗接口，封蓋前設有瓶口沖洗裝置，以確保瓶口無液料沾染杜絕發霉；
★ 彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉，對瓶內進行沖洗，本機沖洗噴口采用梅花狀多孔對瓶底各夾角沖洗充分，沖洗效率高；
★ 擰蓋機采用法國公司技術，擰蓋頭為磁力扭矩擰蓋，抓蓋過程采用二次下抓，確保抓蓋準確性。擰蓋力矩無級可調，恒力矩的擰旋塑蓋，且不傷蓋，封口嚴密可靠；
★ 回轉式理蓋器采用氣力理蓋，具有不損壞蓋表面，料斗內缺蓋發訊號，控制上蓋機自動補充蓋等功能；
★ 整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術，具有供蓋系統自動控制、灌裝溫度自協檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機功能
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