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        管道自動化焊機設備是一個專門的焊接區域，其中電弧在連續過程中圍繞靜態工件（諸如管道之類的物體）機械地旋轉360°（雙向上焊接180度）。 該工藝旨在解決燃氣鎢極電弧焊工藝（GTAW）中操作人員錯誤的問題。 在軌道焊接中，計算機控制的過程幾乎沒有操作員的干預。該工藝專門用于高質量的可重復焊接。 

       管道自動化焊機設備焊炬不帶用于連接各種管件的焊絲。焊接前，應在焊接室中注入保護氣體，以確保良好地保護焊縫。并根據客戶要求，在管徑范圍定制多個夾具，夾具系統可確保焊接零件準確定位，而無需定位點焊，從而為客戶提供高效率和高質量的焊槍。
       每個軌道焊接系統的主要部件是電源和控制器，焊頭以及必要時的送絲機構。 某些尺寸和材料類型的焊接還需要使用水/冷卻劑系統。 有許多因素會對焊接結果產生影響。 這些方面包括焊接電流的電弧長度，幅度和脈沖頻率，焊接速度，惰性保護氣體，母材，填充材料，焊接準備和導熱性。通過詳細了解如何針對每個單獨的焊接任務調整所有這些參數，實現高質量焊接。

       管道自動焊機設備可以在半導體，航空航天，醫療，水處理，食品飲料等各種行業中實現全面的新應用。可以使用廣泛的技術和不同類型的技術提供可重復質量的可靠焊接。 即使使用不尋常的材料，厚壁，小管徑甚至在困難的工作環境中，這也可以達到高標準。 設備的成本是傳統焊接設備所需的初始資本成本的5-10倍，但生產率也明顯高于傳統TIG（2-3倍）。