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       藥廠不銹鋼管道安裝焊接自動焊機已經成為半導體和制藥制造行業中使用的高完整性氣體和液體系統的標準連接方法。這些系統具有高的純度和密封性。自20世紀80年代中期以來，已經發展了一個完整的行業，供應用于軌道焊接和高純度應用的閥門、配件、調節器、儀表和其他組件。對于高純度管道焊接，只能使用一個全封閉的焊接頭。

       藥廠不銹鋼管道安裝焊接自動焊機幾乎總是*采用惰性氣體技術進行，使用非消耗性電極，附加冷絲饋送。熱輸入的容易控制使氬弧焊接成為具有軌道焊頭的全軌道焊管的理想焊接方法，該焊接頭包括夾緊裝置、軌道行程裝置上的鎢棒和保護氣體室。許多不同類型的金屬可以焊接;高強度，耐高溫和耐腐蝕鋼，非合金鋼和低合金鋼，鎳合金，鈦，銅，鋁和相關合金。

        在惰性氣氛中進行，這種受控技術產生的結果是非常干凈的，有低顆粒計數和沒有飛濺。這就能滿足對焊縫力學和光學性能的高要求。由于軌道焊接的精度，即使小的標準管直徑從6毫米可以加工。在更大的規模上，直徑達170mm的管道和壁厚達3.5mm的墻壁可以使用封閉室焊接頭連接。

     這些焊接頭使得管道被安全地持有。在封閉的室內的惰性氣體氣氛防止熱著色，即使是敏感的材料。對于直徑在8到200mm之間的管，可以使用更易于管理的開口焊接頭(高純度應用除外)。一個柔性軟管系統是用來提供電源，惰性氣體，冷卻水和焊絲需要的焊接頭。焊接過程中是否需要填充焊絲取決于焊接任務的類型;較厚的管壁和難以控制的母材料需要使用額外的材料，而薄壁管可以焊接不需要額外的電線。為了有高質量的焊縫，這是重要的，管的末端是準備與工件的邊緣是無垢和雜質。對于中等直徑的薄壁管，一個簡單的直角鋸切就足夠了。對于較厚的管壁，需要更仔細地準備邊緣。