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       不銹鋼罐體自動等離子焊機該設備用于筒體或箱體類工件的外縱縫（直縫）焊接或者環縫焊接。額定負荷下連續每天工作24小時，性能穩定。抗震性好，不受周邊環境及機床影響。焊接方式：不開坡口 ，單面焊雙面成型，等離子弧焊+填絲焊接+擺動，等離子電源、自動焊槍、PLC可編程控制系統、電控柜、無線遙控器、三維送絲機構、電動十字滑架、焊槍水箱等。

 

不銹鋼罐體自動等離子焊機焊接工藝：采用等離子打底,氬弧焊+填絲+擺動蓋面的焊接工藝，采用雙機頭結構。通過焊縫直接對接，實現單面焊接雙面一次成型。焊槍的移動經交流伺服電機驅動和直線導軌導向，通過電器控制系統自動完成焊接的過程。 焊接結果：焊接接頭的焊接質量、焊高、焊寬等符合關于壓力容器焊接的規定要求。設備采用臥裝方式完成筒體的縱縫（直縫）焊接，雙機頭結構，焊縫背面通入芯軸，芯軸上有成型槽，琴鍵式固定式進行焊件的固定方式。主機架采用懸臂式焊接結構，具有足夠剛度和強度，滿足設備長期使用時的穩定性。調質處理，精度保持長久。 

         環縫電焊焊接：根據選用持續的轉動，并將邊沿往上翻轉，直至環形的邊沿在電焊焊接站處相逢。 這時，電焊焊接全過程熔融并將管的邊沿熔合在一起，而且原材料做為焊接鋼管離去電焊焊接點。環縫電焊焊接的輸出在于焊接速率和電焊焊接所花銷的總時間。 每一次環縫電焊焊接關掉并再度啟動，都是造成一定量的廢棄物。 因而，環縫電焊焊接的客戶關鍵的難題是： 針對外邊沿，等離子加工工藝用較少的技能焊接溶池。 以便抵達內角和縫隙，加工工藝容許鎢電焊焊接電級拓寬以改進通道。