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諸城市邁康機電科技有限公司
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超聲波清洗技術在磷化處理中的應用
2016-10-10 閱讀(559)
產品涂裝甜處理工藝非常重要般傳統工藝是脫脂鹽酸除銹水洗和水洗調水洗磷化水冼烘干。此藝說人弊端是對結構復濃零件酸冼除銹后的殘酸很難沖冼干凈，尤其足焊接組合件磷化后，其夾縫內含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴涂后，時間不長即沿著夾縫出現銹蝕進10皮壞涂層，嚴重毖響產品外觀和內在質量。如摩托車車輪油箱車架防盜門等。
超士波清洗足在清洗液引入超聲振動以加速和加強洗滌作用，在超聲波空化效應的過程中，由空化作用產生的強大機械沖擊力，使物體面和縫隙中的污垢迅速剝落，達到凈化物體面的目的。
我們經過近兒外對超聲波清冼技術在化處理的研究和實踐。在提產品噴涂質量防止涂裝件返銹方面。巳取得良好效果。
把超聲波清冼技術應用到涂裝前處理。對財打藝及設備進廳改1現在的工藝是脫脂水冼超聲波除銹水洗調磷化超聲波漂洗烘干。此工藝關鍵是增加了兩套超聲波設備。由鹽酸除銹改為以磷酸為介質的超聲波除銹。烘干前的水Wi超聲波清洗槽不意閣洗改為超聲波漂洗。1.
2超聲波除銹超聲波除油除銹采用151酸作介質并加入適量除油液，工件面的氧化物及油污在超聲空化場中經231可*清除千凈并且在其面生成不溶性磷酸鹽薄膜。如果不用水沖洗此膜在空氣中也具有抗腐蝕能九此膜可在，化時起晶核作用，可形成層良好的磷化膜并提高粉末的附著力和抗蝕力。因此，磷酸除銹常用在涂裝前處理中鋼鐵在熱軋制時，其面常生成層550膜俗稱鐵銹。磷酸是中等強度酸，對鐵加超聲波溫度t 3小，溫度時除氧化物速度3超聲波漂洗工件在除油除銹水洗調磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內的液體很難排出。且水洗不能*清除干凈。在濕熱條件下夾雜物極易泛黃生銹。如果這殘液在烘干過程中不能*十固。隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫。影響涂料與金屬面的結合。造成涂層的附著力下降甚至脫離。對此問，般工廠采用高壓噴淋及多次水洗。或是改變烘干工藝。提高烘干溫度來。194.
有較大的結合能力。它在任何濃度下都幾乎沒有氧化性。揮發性很低鐵銹中203，4可被磷酸溶液溶解。其反應式如5磷酸溶液去除鋼鐵髹皮的過程2.
縫滲入的酸在溶解03和34的以更快+2心，4知004+20，使鱗皮脫離基體。同時鋼鐵基體與磷酸反應但速度比溶解鱗皮慢。反應式為Fe+2H3P04出42+出個。體面生成的氣體外溢時加速撕裂和剝離外層鱗皮。在超聲波作用下磷酸溶解混合速度加快。使金屬面上化效應產生的強大機械沖擊力。使工件面除銹進行得快而*。3.
不加超聲波解決殘液在夾縫中的殘留。這些辦法不僅造成了水資源和能源的浪費，同時高溫烘干還破壞磷化膜，降低其抗蝕能力。因此效果并不理想。而超聲波漂洗則利用了超聲波*的特點，以及空化作用。因此能迅速而*地將焊接夾縫內的殘液及雜物清除干凈。達到后續加工的質量要求。
4超聲波清洗工藝參數研究證明。超聲波除銹漂洗效梨取決于空化作用。而空化作用的產生與超聲強度有關。通常在超聲波功率。3，2時水溶質就能產生空化。在，定范1內超聲強度越大7化作用越明顯，3功率密度增加到定程度就會山現飽和現象。般在清洗，功率密度選為。12為宜1超聲波振動頻率對于清洗效果有很大影響，同等功率情況下低頻率，易于激發空化，即16，251空化作用。灰面處理，付尸油污銹跡比較嚴重的大中型機械零件采用16201低頻為宜，對于些面清潔度要求高且有盲孔絲孔的零件米用261為宜。
超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當提高清洗溫度可增強空化能力縮短清洗時間，但超過定溫度，由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必須保持定的溫度。試驗明水溶性介質般在50，左右效果*。
5應用保護環境，節約水。超聲波清洗技術用于磷化處理正逐步推廣開來。濟寧市車輛廠就是典型的成功范例該廠年生產車輪120萬蓉此產品由鋼板型材焊接州含。型窄夾縫客孔件，按原藝生產合格率只有50.增加高壓噴淋及熱水洗合格率也僅有80.不合格的原因是涂層附著力差，夾縫返銹，裸露在空氣中的磷化膜不超過星期就會生銹，叫此，廠花大量人力對產品重新進行防鎊處理。
對其，化線進行超聲波清洗技術改造，拆除了原鹽酸除銹槽及高壓噴淋部分，按生產能力在原位安裝0.81的8超聲波，洗槽，振動頻率20件2，輸送鏈218，槽液溫度控制在50；經新工藝磷化處理的工件作鹽霧試驗*合格，涂層附著力畫格試驗也*合格。產品次交檢合格率達100.裸露在空氣中的磷化膜在倉庫內存放半年無返銹現象。改造后前處理車間生產環境得以改善。
