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真空油炸機技術
1.脫油是在真空狀態下，使含油、含水率更低。油炸、脫油、脫水、油過濾一體化計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于負壓狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗，酶促褐變和其他化變質等）所帶來的危害。在負壓狀態，以油炸為傳熱媒介，食品內部的水分（白水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出，使組織形成疏松多孔的結構。
2.本機采用節能的蒸汽加熱系統，升溫迅速，溫度恒定。自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產品質量和安全生產。
3.真空系統采用冷凝器，保證真空度達到-0.096MPa-0.100MPa，可縮短加工時間，提率，大限度地保障炸出食品的外形，顏色，口感達到狀態，脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產品。
- 該機采用一鍵操作，按下啟動鍵后，設備自動關閉油炸罐—上油—抽真空—油加熱—自動控溫油炸（油炸過程中料筐低速旋轉，食品在料筐充分攪動，油炸更均勻）--脫油（真空下，變頻電機高速旋轉）--打開炸罐取料（一次油炸過程結束）
5.油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗。
6.該機采用 304 不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點。符合 HACCP 的相關要求。軸封關鍵部分全部采用精密數控機床加工密封部件，保證產品高質量。
7.配電系統：控制系統為全自動 PLC 模塊控制，穩定可靠；控制系統包括油炸、抽空、初級過濾、進出油、脫油、開蓋等功能實現全自動控制，操作顯示屏中/英文顯示。性能穩定，操作方便；觸摸式面板根據不同食品調整工作時間，界面更直觀、操作更方便。
8.控制系統包括：PLC 主機、變頻器、溫度模塊擴展、觸摸屏、開關電源、按鈕、隔離變壓器、空氣開關、接觸器、熱繼電器、UK 端子、線材、中間繼電器、斷路器等。
所有動作由 PLC 控制，液晶觸摸屏，可以實時顯示并修改壓力、溫度、油面高度、油炸時間、脫油時間、脫油轉速的參數。
