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德盈巴氏滅菌生產線怎樣確保安全使用
在德盈巴氏滅菌生產線中的各個溫度區域內，容器受到不同溫度水的噴淋，也就是殺菌階段和冷卻階段。其采用了噴淋到較涼的容器上的水將會變熱，這部分較熱的水被用來冷卻已經被殺菌處理過了的較熱的容器，以便容器進行逐步冷卻，這樣既可以避免過熱而造成的口味損失，又能夠防止容器熱應力的突變而產生碎瓶或瓶變形。并且加熱區域和冷卻區域相互連接起來之后，能量就得到了很好地再生利用——這就是稱之為能量再生原理。德盈巴氏滅菌生產線充分利用了這一熱量平衡原理，能耗非常低，只有殺菌區域使用了有限的能源。
德盈巴氏滅菌生產線的使用首先要確保安全，其安全操作內容包括：
1.白班開機前按規定完成加油，并檢查殺菌機及鏈道有無異物；
2.檢查殺菌、溫瓶機各槽水位是否符合要求, 水位低報告維修工檢修并及時加水，檢查蒸汽壓力是否正常；沖洗水槽內的篦子；
3.啟動生產程序，并檢查水泵工作狀況是否正常；檢查噴水管及噴頭是否暢通；
4.保證各槽溫度，確保質量；
5.打開蒸汽截門,開始升溫,當各槽的溫度達到要求時方可進瓶；
6.保證蒸汽壓力≥0.5MPa，水壓在0.04-0.2MPa，低于工藝要求嚴禁開車；
7.夜班完活后先關閉蒸汽節門再關閉水泵，后關殺菌機并給設備加油；
8.每隔兩小時檢查一次網子及篦子，并及時沖洗；
9.每天完活后及時疏通噴水管及噴頭；
10.定期放水，放水時必須使用排污管，定期對系統進行燒車、除垢。